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중국 신발 공장에서 시험 성적서

시각: 2018-11-02

시험 시간 : 30, 9월,2018

1, 고무 신발 밑창 금형
크기의 기존의 압축 성형에 수정을 40, 하나 개의 커버 플레이트를 증가하고, 사출 게이트와 러너과 함께.

2, 고무 재질
재료는 고객으로부터 온다, 경화 곡선은 아래와 같다:
시험 온도:155℃      T10:1.51分       T90:3.15分

3,LRS-165 및 압축 기계 사이의 비교 :
1.테스트 1 : 동일한 재료와 금형

신발 밑창 금형

같은, 만 주입 러너 증가

고무 재질

같은,신발 공장에서 NBR

아니 

LRS-165

사출 기계

고무 신발 밑창

기음ompression 기계

01

경화 온도

160℃

155℃

02

경화 압력

165톤

120톤

03

경화 시간

180 둘째

350 둘째

04

신발 밑창 무게

604지

680지

05

에이brasion 아르 자형esistance

90

120

2.테스트 2 : 고무 테스트 포밍
LRS-165은 발포 고무를 제조 할, 최종 제품의 무게는 526g입니다, 줄인 13% 신발 공장에서 샘플보다 무게.

4, 테스트 결과 분석
1.적어도 50% 저장 노동 비용의
이유:
LRS165의 경화 시간은 신발 밑창 압축 기계의 반이다;
노동자는 완성 된 제품을 취할 필요, 어떤 기술을 요구하지.
한 작업자가 쉽게 조작 할 수 있습니다 2-3 기계( 4-6금형)

2.신발 밑창의 각 쌍에 대해 70g 고무 소재를 저장
이유: 압축 시스템을 사용할 때, 고무 재료의 중량을 측정하고 수동으로 전단. 전체 위해 주형 공동을 채우기, 노동자는 일반적으로 금형에 대한 자세한 자료를 넣어 것입니다. 그렇지 않으면 부족에 결함이 원인이됩니다.
LRS165 고무 신발 밑창 사출 기계는 완전 자동화, 반송 용 및 계량이 PLC에 의해 제어 될, 와 정확도가에 도달 할 것 1 300g의 g. 우리는 신발 밑창의 중간 선을 전단하는 경우, LRS165 샘플의 두께는 압축 시스템 샘플보다 얇은 대칭이었다.
   
3. 마모 저항 성능이 많이 향상, ...에서 120 90 (테스트 보고서는 신발 공장에서 온다)
  이유: 사출 기술과 큰 클램핑 압력 힘은 크게 고무 신발 밑창의 균일 한 두께와 높은 밀도를 향상. 높은 정밀한 온도 제어가 엄격하게 가황 곡선의 기술적 요구 사항에 대한 방향을 다음과.
4. 신발 금형의 투자를 감소
  이유: 신발 밑창 공장은 긴급 주문을 서두를 위해 금형 번호를 증가시켜야한다. 그러나 효율이 향상 될 때, 그것은 금형 투자를 감소하는 데 도움이 될 것입니다.

5. 신발 밑창 품질을 향상
  이유: 무게 자동 및 정확한 고무, 신발 밑창의 균일 한 두께, 온도의 고정밀 제어, 압력 및 경화 시간.
LRS165에서 만든 고무 신발 밑창이 더 있습니다

6. 회사의 브랜드 이미지 홍보
  이유: 높은 레벨 및 자동 장치, 우수한 제품 동작 상태, 효율적인 생산, 높은 품질의 제품.

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