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中国の靴工場からテストレポート

時間: 2018-11-02

試験時間:30日, 9月,2018

1, ゴム靴底金型
サイズの古い圧縮成形金型に変更してください 40, 1枚のカバープレートを増加し、注入ゲート、ランナーと相まって.

2, ラバー素材
材料は、顧客から来ています, 硬化曲線は以下の通りです:
試験温度:155℃      T10:1.51分       T90:3.15分

3,LRS-165と圧縮機の間の比較:
1.テスト1:同じ材料と金型

靴底金型

同じ, 唯一の注入ランナーを増加

ラバー素材

同じ,靴工場からNBR

ノー 

項目

LRS-165

射出成形機

ゴム靴底

Compression 機械

01

硬化温度

160℃

155℃

02

硬化圧力

165トン

120トン

03

硬化時間

180 第2

350 第2

04

靴底重量

604グラム

680グラム

05

Abrasion Resistance

90

120

2.テスト2:発泡ラバーテスト
LRS-165はまた、発泡ゴムを製造することができます, 最終製品の重量は526グラムです, 減少 13% 靴工場からのサンプルよりも重量の.

4, テスト結果の分析
1.少なくとも 50% 保存された労働コストの
理由:
LRS165の硬化時間は、靴底の圧縮機の半分だけです;
労働者は完成品のみを取り出す必要があります, 何のスキル要件ありません.
一つの作業員は、簡単に操作することができます 2-3 マシン( 4-6カビ)

2.靴底のペアごとに70グラムのゴム材料を保存
理由: 圧縮機を使用する場合, ゴム材料を秤量し、手作業で剪断されます. フル埋めるために金型キャビティ, 労働者は通常、金型の上に多くの材料を入れます. そうでなければ不足は不良品が発生します.
LRS165ゴム靴底射出成形機は、完全に自動化されています, 供給および計量プロセスは、PLCによって制御されます, そして、精度はに到達します 1 300グラムでグラム. 私たちは、靴底の真ん中のラインをせん断した場合, LRS165サンプルの厚さは、対称と圧縮機のサンプルよりも薄くしました.
   
3. 耐摩耗性の性能は多くのことを改善しました, から 120 90に(テストレポートは、靴工場から来ています)
  理由: インジェクション技術と大きなクランプ圧力が大幅にゴム製の靴底の均一な厚さと高い密度を改善します. 高精度な温度制御を厳密に加硫曲線の技術要件への方向を次の.
4. 靴の金型の投資を削減
  理由: 靴底の工場が緊急注文を急ぐために、金型番号を増やす必要があります. しかし、効率が向上したとき, それは、金型への投資を削減するのに役立ちます.

5. 靴底質を高めます
  理由: 自動計量と正確なラバー, 靴底の均一な厚さ, 温度の高精度な制御, 圧力および硬化時間.
LRS165で作られたゴム製の靴底は、より良い持っています

6. 企業のブランドイメージを促進
  理由: 高レベルおよび自動機器, 優れた労働条件, 効率的な生産, 高品質の製品.

  •      無し
  •      無し

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